Un fabricant de produits d'hygiène de Quanzhou avait un problème qu'il ne parvenait pas à résoudre. Leur chaîne de production de couches pour bébés fonctionnait correctement-jusqu'à ce que le client final commence à se plaindre de l'odeur.
Pas une brûlure chimique, pas une éruption cutanée. Juste une légère odeur chimique que les mères ont remarquée en ouvrant le paquet de couches.
Le problème n'était pas le-tissu non tissé. Ce n'était pas du SAP (polymère super absorbant). C'était l'adhésif thermofusible utilisé pour le collage de brins élastiques. L'adhésif qu'ils utilisaient était à base de résines collantes de faible qualité-avec une teneur élevée en aromatiques. À la température du corps, ces composés volatils dégagent-des gaz juste assez pour être perceptibles.
Ils ont opté pour notre -HMPSA-eau blanche-de qualité médicale, sans agents fluorescents, à faible teneur en COV-et les plaintes concernant les odeurs ont cessé au sein d'un seul lot de production.
Si vous fabriquez des couches pour bébés, des serviettes hygiéniques, des produits d'incontinence pour adultes ou des textiles médicaux jetables, ce guide couvre ce que vous devez savoir pour sélectionner le bon adhésif.
Pourquoi les produits d'hygiène exigent des normes d'adhésif différentes
Soyons directs : l'adhésif d'une couche touche la peau d'un bébé pendant 8 à 12 heures d'affilée. L'adhésif d'une serviette hygiénique entre en contact avec la peau sensible dans un environnement chaud et humide. L’adhésif des champs et blouses médicales doit rester collé pendant des heures d’intervention chirurgicale sans provoquer de réaction tissulaire.
Ce n’est pas la même chose que de coller une étiquette sur une boîte en carton.
Les adhésifs pour produits d’hygiène doivent répondre à des critères que les adhésifs industriels ne répondent tout simplement pas :
Biocompatibilité cutanée: L'adhésif ne doit pas provoquer d'irritation, de sensibilisation ou de cytotoxicité. Il ne s'agit pas seulement d'éviter les produits chimiques toxiques-, il s'agit également de garantir que l'ensemble de la formulation est sans danger en cas de contact prolongé avec la peau.
Faible odeur et COV: Les bébés et les adultes sensibles sont exposés à l'adhésif pendant de longues périodes à proximité. Tous les composés volatils seront remarqués.
Pas de migration fluorescente: Certaines résines collantes contiennent des substances fluorescentes qui peuvent migrer vers la surface et entrer en contact avec la peau. C’est inacceptable pour les produits d’hygiène.
Performance sous humidité: Les produits d'hygiène fonctionnent dans des conditions chaudes et humides. L'adhésif doit conserver sa force d'adhérence même lorsqu'il est exposé à la transpiration ou à des fluides corporels.
Flexibilité et allongement: Les couches et produits hygiéniques s'étirent et fléchissent lors de leur utilisation. L'adhésif doit s'allonger sans se fissurer ni perdre son adhérence.
Les cinq critères de sélection pour le HMPSA de qualité médicale-
Lorsque vous évaluez un adhésif pour des applications hygiéniques, voici les paramètres qui comptent :
1. Pureté des matières premières
La base du HMPSA de qualité médicale-est constituée de matières premières de haute-pureté. Cela signifie:
Résines collantes hydrogénées : Au lieu de colophane naturelle ou de résines aromatiques, le HMPSA de qualité médicale-utilise des résines d'hydrocarbures hydrogénés. Le processus d'hydrogénation élimine les liaisons insaturées et les composés aromatiques-les principales sources d'odeurs et de sensibilisation potentielle de la peau.
La différence est visible. Les résines aromatiques produisent un adhésif de couleur ambre ou foncé-. Les résines hydrogénées produisent un adhésif transparent -blanc comme du cristal-. Si votre échantillon d'adhésif n'est pas blanc d'eau-, il n'est pas de qualité médicale.
Élastomères SBS/SIS de haute-pureté : Le polymère de base doit être de qualité médicale-avec une faible teneur en monomères résiduels. Le SBS-de qualité industrielle peut contenir du monomère de styrène résiduel, qui est un irritant cutané.
Forfait antioxydant : Le HMPSA-de qualité médicale contient des antioxydants pour empêcher la dégradation thermique pendant le traitement. L'adhésif dégradé produit des composés volatils et des odeurs.
2. Tests de biocompatibilité
Avant de vous engager dans un adhésif, demandez ces rapports de tests à votre fournisseur :
Test de cytotoxicité (ISO 10993-5): Mesure si l'adhésif provoque la mort cellulaire ou une inhibition de la croissance. Doit présenter une cytotoxicité inférieure à 25 % (réponse de grade 0 ou 1).
Test d'irritation cutanée (ISO 10993-10): Appliqué sur épiderme de lapin ou humain reconstruit. Ne doit présenter qu’une légère irritation entièrement réversible.
Test de sensibilisation cutanée (ISO 10993-10): Mesure si l'adhésif provoque une dermatite de contact allergique. Doit être non-sensibilisant.
OEKO-TEX Norme 100 : Bien que cela ne soit pas obligatoire, de nombreuses marques de produits d'hygiène exigent que les composants adhésifs répondent aux critères OEKO-TEX pour les substances nocives pour la santé.
N'acceptez pas « notre adhésif est sûr » comme déclaration. Demandez les certificats de test réels avec les numéros de lot.
3. Performance des odeurs et des COV
Voici un test pratique que vous pouvez faire vous-même :
Scellez un échantillon de matériau enduit d'adhésif-dans un bocal en verre à 40 degrés pendant 24 heures. Ouvrez le pot et sentez-le immédiatement. Si vous détectez une odeur chimique, l’adhésif présente des problèmes de COV.
Pour le HMPSA de qualité médicale-, le test de pot ne doit montrer aucune odeur détectable.
Pour une mesure quantitative, demandez des données sur les émissions de COV à votre fournisseur. Le HMPSA-de qualité médicale doit avoir une émission totale de COV inférieure à 50 ug/g (microgrammes par gramme d'adhésif).
4. Allongement et flexibilité
Les couches s'étirent. Les serviettes hygiéniques sont flexibles. Les vêtements médicaux bougent avec le patient. L'adhésif doit s'allonger de 300 à 600 % sans se casser.
Méthode de test : appliquez de l'adhésif sur un substrat non tissé-, durcissez, puis étirez le substrat. Mesurez l'allongement auquel l'adhésif se fissure ou perd son adhérence.
Si l'allongement est inférieur à 200 %, l'adhésif se fissurera lors d'une utilisation normale du produit. Cela provoque l'éclatement des brins élastiques et la rupture de la liaison dans les zones critiques.
5. Force d'adhésion sur des substrats spécifiques
Les produits d'hygiène utilisent plusieurs types de substrats :
Tissu non-tissé (PP ou PE): Le substrat le plus courant pour la feuille supérieure et la feuille arrière des couches. L'adhésif doit bien adhérer sans couler à travers le non-tissé.
Brins élastiques (caoutchouc naturel ou spandex): Utilisé pour les revers des jambes et les élastiques à la taille. L'adhésif doit saisir fermement l'élastique et résister à des étirements répétés.
Papier antiadhésif et film PE: Utilisé pour l'emballage et les doublures antiadhésives pour serviettes hygiéniques. L'adhésif doit adhérer au produit mais se détacher proprement du revêtement.
Matériaux de base absorbants: Certaines constructions lient le noyau absorbant (pâte pelucheuse + SAP) en place. L'adhésif ne doit pas interférer avec l'absorption.
Chaque substrat nécessite des propriétés adhésives spécifiques. Votre fournisseur doit tester la force d’adhérence sur vos matériaux réels, et pas seulement sur des panneaux de test génériques.
Méthodes d'application dans la fabrication de produits d'hygiène
Différentes parties de la couche ou de la serviette hygiénique utilisent différentes méthodes d'application :
Application par pulvérisation: Le plus courant pour le collage de brins élastiques. De fines gouttelettes de colle recouvrent uniformément les brins élastiques. Nécessite un adhésif à faible-viscosité (2 000 à 4 000 cps à 160 degrés).
Revêtement de matrice à fente : Utilisé pour coller de grandes surfaces-feuille de fond au noyau, feuille de dessus au noyau. Fournit un poids de couche uniforme avec une utilisation minimale d'adhésif. Viscosité moyenne (4 000 à 6 000 cps).
Fibrisation : L'adhésif est soufflé en fibres fines qui créent un motif de liaison semblable à une toile-. Excellent pour le laminage non-tissé. Nécessite une rhéologie spécifique pour former des fibres appropriées.
Revêtement multi-couche: Certaines constructions utilisent plusieurs couches adhésives aux propriétés différentes. Par exemple, une couche à haute-adhérence pour l'adhérence initiale et une couche à haute-cohésion pour une force d'adhérence à long-terme.
Chaque méthode a des exigences spécifiques en matière d'adhésif. L'utilisation d'un adhésif de qualité pulvérisée-dans une machine de revêtement à fente vous donnera un mauvais contrôle du poids de la couche. L'utilisation d'un adhésif de qualité revêtement-pour pulvérisation obstruera vos buses.
Paysage réglementaire : ce à quoi vous devez vous conformer
La conformité des adhésifs des produits d’hygiène varie selon les marchés :
Chine (normes GB):
GB/T 33282-2016 : Exigences de sécurité pour les couches pour bébés. L'adhésif doit respecter les limites de migration des métaux lourds et des produits chimiques spécifiques.
GB 15979 : Norme hygiénique pour les produits sanitaires jetables.
Union européenne:
Réglementation REACH : L'adhésif ne doit pas contenir de substances extrêmement préoccupantes (SVHC) au-dessus du seuil de 0,1 %.
UE 10/2011 : Si l'adhésif entre en contact avec des aliments (peu probable pour les couches, mais pertinent pour certains produits médicaux), il doit être conforme à la réglementation sur le contact alimentaire.
États-Unis:
FDA 21 CFR 175.105 : Adhésifs pour contact alimentaire (pertinent si les produits d'hygiène sont conditionnés en contact avec de l'adhésif).
CPSIA : Consumer Product Safety Improvement Act limite le plomb et les phtalates dans les produits pour enfants.
Mondial:
OEKO-TEX Standard 100 : largement demandé par les marques internationales.
Directives EDANA/INDA : Directives des associations industrielles pour les produits non tissés.
Votre fournisseur d'adhésifs doit fournir une documentation de conformité pour tous vos marchés cibles. Ne présumez pas de la conformité -vérifiez-la avec des rapports de test réels.
Erreurs courantes dans la sélection des adhésifs hygiéniques
Erreur n°1 : Utiliser un adhésif-de qualité industrielle pour les produits d'hygiène
C'est moins cher, mais il ne répond pas aux exigences en matière d'odeur, de biocompatibilité et de COV. Les économies de coûts sont anéanties par les plaintes des clients et les rappels de produits.
Erreur n°2 : Ne pas tester à la température corporelle
Les tests en laboratoire à température ambiante ne simulent pas les conditions réelles d'utilisation. Les couches fonctionnent à 35-37 degrés avec de l’humidité. Testez les performances de l’adhésif dans ces conditions.
Erreur n°3 : ignorer la relaxation élastique
Les brins élastiques s'étirent et se détendent des milliers de fois. L'adhésif doit résister à cette contrainte cyclique sans se fissurer. Testez la force d'adhérence après 500 cycles d'étirement-relaxation.
Erreur n°4 : négliger la couleur de l'adhésif
Le HMPSA-de qualité médicale doit être-blanc comme de l'eau. Si votre adhésif est jaune ou orange, cela indique des matières premières de qualité inférieure-ou une dégradation thermique.
Erreur n°5 : Ne pas considérer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement
Votre fournisseur d’adhésifs doit disposer d’un approvisionnement cohérent en matières premières. Un changement de formulation dans leur résine collante peut affecter la biocompatibilité de votre produit. Exiger une notification préalable de tout changement de formulation.
Protocole de contrôle qualité des adhésifs hygiéniques
Mettez en œuvre ces contrôles pour garantir une qualité d’adhésif constante :
Contrôle à la réception (chaque lot) :
Contrôle visuel : la couleur doit être blanche-, sans décoloration.
Test d'odeur : test de pot à 40 degrés pendant 24 heures, aucune odeur détectable
Contrôle de viscosité : à ± 10 % des spécifications à la température d'application
Point de ramollissement : à ± 3 degrés de la spécification
Dans-surveillance des processus :
Contrôle du poids de la couche : Toutes les 2 heures, mesurez le taux d'application de l'adhésif.
Test de force d'adhérence : test de pelage sur des échantillons de production à chaque quart de travail
Test de liaison élastique : étirer les brins élastiques et vérifier la défaillance de l'adhésif
Tests du produit fini :
Cytotoxicité : Tests annuels ou par lot (selon les exigences du client)
Irritation cutanée : tests annuels
Durée de conservation : tester les performances de l'adhésif sur les produits à 6, 12 et 18 mois
Considérations relatives aux coûts : qualité médicale-qualité industrielle-qualité
Le HMPSA-de qualité médicale coûte 20-40 % de plus qu'un adhésif de qualité industrielle. C'est une différence significative.
Mais voici la réalité : si vous fabriquez des couches pour bébés, vous ne pouvez pas utiliser d'adhésif de qualité industrielle-. Les exigences réglementaires, les risques liés à la réputation de la marque et la responsabilité potentielle du fait des produits le rendent non-négociable.
Ce que vous pouvez optimiser :
Efficacité des applications : Le HMPSA-de qualité médicale avec une rhéologie appropriée permet de réduire le poids de la couche sans sacrifier la force d'adhérence. Moins d'adhésif par unité=réduction des coûts.
Réduction du taux de rejet : Un adhésif cohérent et de haute-qualité réduit les défauts de production. Taux de rejet inférieur=coût total inférieur.
Consolidation de la chaîne d'approvisionnement : L'utilisation d'un seul adhésif de qualité médicale-pour plusieurs applications (liaison élastique, liaison centrale, laminage de la feuille de fond) simplifie l'inventaire et permet les achats en gros.
Partenariat fournisseur : Les contrats à long-terme avec des engagements de volume vous offrent de meilleurs prix que les achats au comptant.
Pensées finales
Le HMPSA-de qualité médicale n'est pas un simple adhésif ordinaire portant une étiquette "médicale". Il s'agit d'une formulation fondamentalement différente basée sur des matières premières hydrogénées de haute-pureté, fabriquées sous un contrôle de qualité strict et vérifiées par des tests de biocompatibilité.
Les critères de sélection sont clairs : pureté des matières premières, certification de biocompatibilité, faible odeur et faible teneur en COV, allongement élevé et force d'adhérence spécifique au substrat-. Faites-les correctement et vos produits d’hygiène répondront aux exigences réglementaires et aux attentes des clients.
Nous fabriquons des-blocs HMPSA de qualité médicale pour les applications de produits d'hygiène-des couches pour bébés, des serviettes hygiéniques, des produits d'incontinence pour adultes et des textiles médicaux jetables. Nos formulations sont blanches à l'eau-, sans agents fluorescents, à faible teneur en COV et entièrement conformes aux normes internationales de biocompatibilité.
Si vous recherchez de l'adhésif pour des produits d'hygiène et avez besoin d'aide pour la sélection des matériaux ou la documentation de conformité, contactez notre équipe technique.